Від організації складу залежить не лише швидкість відправлення замовлень, а й щоденні витрати бізнесу. Невдале розміщення товарів, неточний облік, зайві переміщення працівників і помилки під час комплектування поступово забирають час і гроші. Розберемо п’ять типових проблем, які заважають складу працювати ефективно.
Помилка 1. Товар стоїть там, де знайшлося місце
Коли склад заповнюється без системи, комплектувальники витрачають зайвий час на пошук потрібних позицій. Водночас площа приміщення використовується неефективно: палети займають проходи й підлогу, частина стелажів залишається незаповненою, а верхні яруси простоюють.
Товар краще розміщувати з урахуванням частоти відбору, маси та габаритів. Ходові позиції, які беруть найчастіше, мають бути ближче до зони комплектування. Рідше затребувані товари можна розміщувати далі від основного маршруту. Має значення й те, які позиції часто потрапляють в одне замовлення: якщо зберігати їх неподалік одна від одної, комплектувальнику доведеться менше ходити складом.
Для палетного зберігання на верхніх ярусах потрібне відповідне обладнання для складу: стелажі, штабелери або навантажувачі, розраховані на потрібну висоту та масу вантажу. Зберігання товару на кількох ярусах збільшує місткість складу без розширення його площі.
Помилка 2. Облік у блокноті або в голові комірника
Поки товарів і замовлень небагато, така система здається робочою. Проблеми починаються, коли асортимент зростає або досвідчений комірник іде у відпустку. З’являються пересорт, розбіжності в залишках, довгі пошуки товару та помилки під час відправлення.
Порядок починається ще на етапі приймання. Кількість і артикул товару потрібно звірити з документами, перевірити стан упаковки та одразу зафіксувати надходження в обліку. Якщо відкласти це на потім, помилка на вході перетвориться на неправильні залишки й проблеми під час комплектування.
Для базового порядку на складі достатньо кількох правил:
- кожне місце зберігання має свою адресу, наприклад ряд, стелаж і ярус;
- усі переміщення товару фіксуються;
- залишки регулярно звіряються за графіком, а ходові та проблемні позиції перевіряються частіше;
- для обліку використовується єдина система, у якій видно актуальні залишки та історію переміщень.
Невеликому складу може вистачити складського модуля в обліковій програмі. Для більшого складу з великою кількістю товарів і замовлень варто використовувати WMS – систему управління складом, яка допомагає контролювати розміщення, переміщення та комплектування товару.
Помилка 3. Економія на безпеці
Перевантажений стелаж, пошкоджена палета або несправний навантажувач створюють реальний ризик для працівників і товару. Наслідками можуть бути травми, простій, пошкодження продукції та техніки, а також розслідування нещасного випадку.
Допустиме навантаження на стелажі потрібно контролювати та позначати. У місцях, де складська техніка часто маневрує біля стійок, доцільно встановлювати захисні елементи. Пошкоджені палети не варто повертати в роботу лише тому, що вони «ще тримаються».
Навантажувачі та інша складська техніка потребують регулярного обслуговування й огляду. До керування навантажувачами не можна допускати працівників без відповідної підготовки та допуску.
Помилка 4. Хаотичні маршрути комплектування
Якщо працівник під час збирання одного замовлення кілька разів проходить склад з кінця в кінець, проблема не в його швидкості, а в маршруті.
Подивіться, де саме працівники ходять протягом зміни і які позиції беруть найчастіше. Перенесення ходових товарів ближче до зони комплектування прибирає частину зайвих переміщень. Ще один спосіб скоротити маршрути – збирати кілька замовлень за один обхід складу, а потім сортувати товари перед пакуванням.
Для пакування рекомендовано облаштувати окрему зону. Коли коробки, пакувальні матеріали й готові замовлення займають проходи, вони заважають руху людей і техніки та сповільнюють роботу всього складу.
Помилка 5. Ніхто не навчає новачків
Фраза «подивишся, як інші роблять» – поганий план адаптації. Новий працівник у такій ситуації запам’ятовує не лише правильні дії, а й чужі помилки, а досвідченим колегам доводиться постійно відриватися від роботи.
Для типових операцій краще підготувати короткі інструкції з фото або схемами. У них достатньо показати, як приймати товар, перевіряти кількість і стан упаковки, визначати місце зберігання, комплектувати замовлення та контролювати його перед відправленням.
Перші кілька змін новачок може працювати разом із досвідченим працівником, який одразу виправить помилки та пояснить правила роботи складу. Так нова людина швидше входить у процес і не закріплює неправильні звички.
Навіть без повної автоматизації склад може працювати швидко й передбачувано. Для цього товар повинен мати визначене місце, залишки – збігатися з обліком, маршрути комплектування – бути продуманими, а працівники – працювати за однаковими правилами. Коли ці процеси налагоджені, бізнес витрачає менше часу на пошук товару, виправлення помилок і повторне збирання замовлень.
